輪胎式起重機在保養過程中常出現發動機保養不到位、液壓系統故障、輪胎磨損及電氣系統故障等問題，以下是具體的常見問題以及解決辦法：

    發動機保養問題

    機油變質與濾芯堵塞

    問題表現：未按規定周期更換機油和機油濾芯，導致機油性能下降，濾芯無法有效過濾雜質，影響發動機潤滑和散熱，可能造成發動機部件磨損加劇。

    解決辦法：嚴格按照設備使用手冊規定的時間和里程更換機油和機油濾芯，選擇質量合格、適合發動機的機油。

    空氣濾清器堵塞

    問題表現：空氣濾清器過臟，使進入發動機的空氣量減少，導致燃燒不充分，發動機功率下降，油耗增加，還可能引起發動機積碳。

    解決辦法：定期清理或更換空氣濾清器，在灰塵較大的工作環境中，應增加清理和檢查的頻率。

    液壓系統問題

    液壓油污染

    問題表現：液壓油中混入雜質、水分等，會導致液壓元件磨損加劇，密封件老化加速，系統壓力不穩定，出現泄漏等故障。

    解決辦法：定期檢查液壓油的質量和清潔度，采用過濾精度合適的過濾器，防止雜質進入系統。如液壓油污染嚴重，應及時更換，并對液壓系統進行清洗。

    液壓元件泄漏

    問題表現：液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件的密封件老化、損壞，會導致液壓油泄漏，使系統壓力不足，影響起重機的正常工作。

    解決辦法：定期檢查液壓元件的密封情況，發現泄漏及時更換密封件。同時，避免液壓系統長時間在高溫、高壓下工作，以延長密封件的使用壽命。

    輪胎問題

    輪胎磨損不均勻

    問題表現：由于起重機作業時的重心分布、行駛路況等原因，可能導致輪胎出現偏磨、局部磨損嚴重等情況，降低輪胎的使用壽命，影響行車安全。

    解決辦法：定期檢查輪胎的磨損情況，進行輪胎換位，調整輪胎氣壓至合適值，確保起重機的載荷均勻分布，避免長時間在惡劣路況下行駛。

    輪胎氣壓異常

    問題表現：輪胎氣壓過高或過低，都會影響輪胎的承載能力和使用壽命，還可能導致起重機行駛不穩定，甚至引發爆胎事故。

    解決辦法：定期用胎壓表檢查輪胎氣壓，按照輪胎規定的氣壓值進行充氣或放氣。同時，檢查輪胎是否有漏氣現象，如有應及時修補或更換。

    電氣系統問題

    電線老化與短路

    問題表現：起重機長期使用，電氣系統的電線會出現老化、破損，容易引發短路故障，導致電氣設備損壞，甚至引起火災。

    解決辦法：定期檢查電線的外觀和絕緣性能，對老化、破損的電線及時進行更換。布線時要避免電線與尖銳物體接觸，防止刮擦損壞。

    電氣元件故障

    問題表現：如接觸器、繼電器、控制器等電氣元件，會因頻繁使用、環境因素等出現故障，導致起重機的電氣控制系統失靈。

    解決辦法：定期對電氣元件進行檢查和維護，清潔元件表面的灰塵和油污，檢查觸點的接觸情況，及時更換損壞的電氣元件。

    制動系統問題

    制動片磨損

    問題表現：制動片是制動系統中的關鍵部件，長期使用會導致磨損，當磨損到一定程度時，制動效果會明顯下降，影響起重機的安全性能。

    解決辦法：定期檢查制動片的厚度，當制動片磨損到接近極限厚度時，應及時更換。同時，檢查制動片的表面是否有裂紋、油污等，如有應及時處理。

    制動液泄漏與變質

    問題表現：制動液泄漏會導致制動系統壓力不足，制動失靈；制動液長期使用會吸收空氣中的水分，導致沸點降低，性能下降。

    解決辦法：定期檢查制動液液位和質量，發現泄漏要及時查找泄漏點并修復。按照規定的周期更換制動液，確保制動液的質量符合要求。