港口固定式吊機的檢修工作通常包括日常檢修、定期檢修和特殊情況下的檢修，以確保吊機的安全運行和工作效率。以下是具體的檢修內容：

    日常檢修

    外觀檢查：查看吊機的金屬結構，包括橋架、臂架、支腿等，有無變形、裂紋、磨損及腐蝕情況，特別要注意焊縫處是否有開裂現象。檢查吊機的防護裝置，如欄桿、護罩、限位器等，確保其完好無損且能正常工作。

    潤滑系統檢查：檢查各潤滑點的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，油脂充足。對齒輪、鏈條、軸承等部件進行潤滑，防止因缺油導致磨損加劇。

    電氣系統檢查：檢查電機、電器元件、電纜等的連接是否牢固，有無松動、過熱、燒焦等異常現象。查看電氣控制系統的操作按鈕、開關、指示燈等是否正常工作，檢查接地裝置是否良好，確保電氣安全。

    定期檢修

    機械部件檢修

    鋼絲繩檢查：定期檢查鋼絲繩的磨損、斷絲、變形等情況，測量鋼絲繩的直徑，判斷其是否符合安全使用標準。如發現鋼絲繩磨損超過規定范圍或有較多斷絲，應及時更換。

    滑輪和卷筒檢修：檢查滑輪和卷筒的磨損情況，輪槽是否有磨損變形，卷筒表面是否有裂紋。對于磨損嚴重的滑輪和卷筒，需及時更換，以保證鋼絲繩的正常運行和使用壽命。

    制動器檢修：檢查制動器的制動片磨損情況，制動片厚度小于規定值時應及時更換。檢查制動彈簧的彈性，確保制動時能提供足夠的制動力。同時，調整制動器的間隙，保證制動可靠，且在松閘時不與制動輪發生摩擦。

    減速機檢修：定期更換減速機的潤滑油，檢查齒輪的磨損情況，有無齒面膠合、點蝕等現象。檢查減速機的密封情況，防止漏油。如發現減速機有異常噪聲或振動，應及時排查故障原因并進行修復。

    電氣系統檢修

    電機檢修：測量電機的絕緣電阻，檢查電機繞組是否有短路、斷路等故障。對電機進行清潔，清理內部的灰塵和雜物，檢查軸承的磨損情況，如有必要，更換軸承。

    控制系統檢修：對電氣控制系統進行***檢查，包括PLC、接觸器、繼電器等元件的功能是否正常。檢查控制程序是否正確，參數設置是否符合要求。清理控制柜內的灰塵，緊固各電氣連接點，防止因接觸不良導致故障。

    電纜和滑線檢修：檢查電纜是否有破損、老化、龜裂等情況，如有損壞，應及時更換。檢查滑線的磨損情況，確保滑線與集電器接觸良好，無打火現象。清理滑線表面的污垢，保證其導電性能良好。

    安全裝置檢修

    限位開關檢修：檢查限位開關的動作是否靈敏可靠，安裝位置是否正確。對限位開關進行清潔和調試，確保其能在吊機到達極限位置時及時切斷電源，防止發生過卷、過放等事故。

    超載保護裝置檢修：檢查超載保護裝置的傳感器是否正常工作，定期進行校準和測試，確保其能準確測量吊重，并在超載時及時發出警報并停止起升動作。

    防風裝置檢修：檢查防風夾軌器、錨定裝置等防風設施的工作狀態，確保其在大風天氣能有效固定吊機，防止吊機被風吹走或發生傾翻事故。

    特殊情況下的檢修

    故障檢修：當吊機出現故障時，如電機不轉、制動器失靈、吊臂無法伸縮等，應及時停機進行檢修。檢修人員需根據故障現象進行詳細的檢查和分析，找出故障原因，更換損壞的部件或修復故障部位，確保吊機恢復正常運行。

    事故后檢修：吊機發生事故后，如碰撞、傾翻等，應對吊機進行***的檢查和評估。檢查金屬結構是否有嚴重變形、裂紋，機械部件和電氣系統是否損壞。根據事故的嚴重程度，制定相應的檢修方案，對損壞的部件進行更換或修復，對受影響的結構進行加固或矯正，經檢驗合格后方可重新投入使用。

    長期停用后檢修：吊機長期停用時，在重新投入使用前，應進行***的檢修和保養。檢查各部件的潤滑情況，對長期未動的部件進行手動盤動，檢查其靈活性。對電氣系統進行絕緣測試和通電試驗，檢查各電器元件是否正常工作。對吊機進行空載和負載試驗，確保其性能符合要求。

    港口固定式吊機的檢修工作需要專業的技術人員按照相關的檢修規程和標準進行，檢修過程中要做好詳細的記錄，對檢修中發現的問題及時處理，確保吊機的安全可靠運行。