輪胎式起重機的檢修頻率通常受使用頻率、工作環境、設備新舊程度等因素影響，一般有以下幾種常見的檢修周期：

    日常檢查

    作業前和作業后：每次使用輪胎式起重機前和作業完成后，操作人員都應進行檢查。主要檢查內容包括輪胎氣壓是否正常，有無破損、裂紋；各部位連接螺栓有無松動；制動系統是否靈敏可靠；鋼絲繩是否有斷絲、磨損；吊鉤、滑輪等吊具是否有磨損、變形；液壓系統有無滲漏油現象；電氣系統各儀表、指示燈是否正常，線路有無破損等。

    定期保養

    每周或每工作50小時：進行一次周保養或每工作50小時左右的保養。除了日常檢查的內容外，還需要對起重機的關鍵部位進行更深入的檢查。如檢查發動機的機油液位、油質，冷卻液液位，空氣濾清器的清潔情況；對各潤滑點進行補充潤滑；檢查起重臂的伸縮機構、變幅機構的運行情況等。

    每月或每工作200小時：每月或每工作200小時左右，要進行一次較為***的保養。除了上述保養內容外，還需檢查液壓油的油質和油位，必要時進行過濾或更換；檢查制動片的磨損情況，調整制動間隙；對電氣系統的接線端子進行緊固，檢查接觸器、繼電器等電器元件的工作情況。

    每季度或每工作600小時：每季度或每工作600小時左右，需要對起重機進行一次深度保養。要對底盤進行***檢查，包括傳動軸、半軸、輪轂等部件的磨損情況；檢查輪胎的磨損程度，進行輪胎換位；對發動機進行***保養，更換機油、機油濾清器、空氣濾清器等；對液壓系統進行***檢查，清洗液壓油箱，更換液壓油濾清器等。

    每年或每工作2000小時：每年或每工作2000小時左右，要進行一次年度檢修。這是最為***和深入的檢修，除了完成上述所有保養內容外，還需對起重機的金屬結構進行探傷檢查，查看是否有裂紋、變形等缺陷；對各機構的減速機進行拆解檢查，更換磨損的齒輪、軸承等部件；對電氣系統進行***檢測，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試等；對起重機的整機性能進行測試和調試，確保各項性能指標符合要求。

    特殊情況

    工作環境惡劣：如果輪胎式起重機在高溫、高濕度、高粉塵、腐蝕性環境等惡劣條件下工作，或者頻繁進行高強度、高負荷的作業，檢修頻率應適當提高，可能需要每月進行一次類似季度保養的內容，每半年進行一次年度檢修級別的檢查。

    設備老舊：對于使用年限較長、設備狀況相對較差的輪胎式起重機，也需要增加檢修頻率，以便及時發現和處理潛在的問題，確保設備安全運行。可根據設備的實際狀況，將年度檢修縮短為每半年一次，甚至每季度進行一次***檢查。