機械部件檢查與維護
起重機結構檢查
每天作業前，需要檢查起重機的金屬結構，包括起重臂、轉臺、車架等部分。查看是否有變形、裂縫或者磨損的跡象。例如，重點檢查起重臂的表面，尤其是連接部位和受力點，因為這些地方容易出現金屬疲勞和裂縫。對于發現的小裂縫，可以采用無損檢測技術（如磁粉探傷或超聲波探傷）進一步確定其深度和范圍，并及時進行修復；對于嚴重變形的部件，必須立即更換。
檢查起重機的連接螺栓和銷軸，確保它們擰緊且無松動。螺栓的松動可能會導致部件之間的連接不穩固，在起重機作業時產生安全隱患。定期使用扭矩扳手檢查螺栓的扭矩是否符合要求，對于銷軸，要檢查其磨損情況和潤滑狀態，必要時添加潤滑脂。
鋼絲繩維護
鋼絲繩是輪胎式起重機的關鍵部件之一。每日檢查鋼絲繩的磨損情況，觀察是否有斷絲、磨損過度或者扭曲變形。如果鋼絲繩的磨損達到一定程度（如外層鋼絲磨損超過原直徑的10%），應考慮更換。同時，要檢查鋼絲繩的潤滑情況，良好的潤滑可以減少鋼絲繩與滑輪之間的摩擦，延長鋼絲繩的使用壽命。一般建議每工作一定時間（如50-100小時）對鋼絲繩進行一次潤滑，使用專門的鋼絲繩潤滑脂。
檢查鋼絲繩的固定端，確保繩卡牢固，壓板無松動。如果繩卡松動，鋼絲繩可能會在工作過程中脫落，引發嚴重事故。另外，還要注意鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況，確保其排列整齊，避免出現亂繩現象。
滑輪和卷筒檢查
定期檢查滑輪和卷筒的磨損情況。滑輪的磨損主要在輪槽部位，當輪槽磨損超過一定限度（如輪槽壁厚磨損達到原壁厚的20%）時，會影響鋼絲繩的正常運行，需要更換滑輪。檢查卷筒的表面是否有裂紋和磨損，尤其是卷筒的邊緣部分，要確保其強度滿足要求。
清理滑輪和卷筒表面的雜物和油污，保持其清潔。雜物可能會嵌入鋼絲繩與滑輪或卷筒之間，加劇磨損；油污則可能導致鋼絲繩打滑，影響起重機的正常作業。
液壓系統維護
液壓油檢查
定期檢查液壓油的油位，確保油位在規定的范圍內。油位過低會導致液壓系統進空氣，影響系統的正常工作，甚至可能損壞液壓泵。檢查油位時，應在起重機處于水平狀態下進行，并且要按照設備制造商的規定操作。
檢查液壓油的品質，包括顏色、透明度和氣味。正常的液壓油應該是透明或淡黃色，且無異味。如果液壓油變黑、變渾濁或者有刺鼻氣味，可能表示液壓油已經變質，需要及時更換。同時，要定期（一般每工作1000-2000小時）對液壓油進行抽樣檢測，分析其粘度、含水量、雜質含量等指標，以確保液壓油的性能符合要求。
液壓元件檢查
檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等液壓元件是否有泄漏現象。微小的泄漏可能會逐漸發展成嚴重的泄漏，導致液壓系統壓力下降，影響起重機的作業性能。對于發現的泄漏點，要及時查找原因并進行修復，可能是密封件損壞、管道破裂或者元件本身的質量問題。
檢查液壓元件的工作聲音是否正常。正常情況下，液壓泵運轉時應該有平穩的聲音，如果出現異常的噪音或振動，可能表示液壓泵內部有故障，如葉片損壞、軸承磨損等。對于液壓缸，要檢查其動作是否靈活，有無卡滯現象，這可能是由于活塞密封件損壞或者缸筒內部劃傷造成的。
電氣系統維護
電氣設備檢查
檢查起重機的各種電氣設備，包括電機、控制器、接觸器、繼電器等。查看它們是否有損壞、燒焦或者松動的跡象。例如，電機的外殼是否有裂紋，接線端子是否松動等。對于發現的問題，要及時進行維修或更換，以確保電氣設備的正常運行。
檢查電氣系統的絕緣性能。使用絕緣電阻表定期（一般每季度一次）檢測電氣設備和線路的絕緣電阻，確保絕緣電阻值符合規定要求。如果絕緣電阻過低，可能會導致漏電事故，危及操作人員的生命安全和設備的正常運行。
電線和電纜檢查
檢查電線和電纜是否有破損、老化或者外露的情況。電線和電纜在起重機作業過程中可能會受到機械損傷、摩擦或者化學腐蝕，導致絕緣層破損。對于發現的破損部位，要及時用絕緣膠帶進行包扎或者更換電線和電纜。同時，要確保電線和電纜的固定良好，避免在起重機運行過程中與其他部件發生碰撞或者摩擦。
輪胎及底盤維護
輪胎檢查
檢查輪胎的氣壓是否符合規定要求。氣壓不足會導致輪胎過度磨損，并且影響起重機的行駛穩定性和承載能力；氣壓過高則可能會引起輪胎爆胎。每天作業前，使用胎壓計檢查輪胎氣壓，并根據起重機的負荷和行駛路況進行適當調整。
檢查輪胎的磨損情況，包括胎面花紋深度和輪胎側面的磨損。胎面花紋深度過淺會降低輪胎的抓地力，影響起重機的行駛安全。一般來說，當胎面花紋深度小于一定數值（如1.6mm）時，應該更換輪胎。同時，要檢查輪胎是否有鼓包、裂縫或者扎釘等情況，對于存在安全隱患的輪胎，要及時更換。
底盤檢查
檢查底盤的各個部件，包括車橋、懸掛系統、轉向系統等。查看車橋的輪轂軸承是否有松動或者過熱現象，懸掛系統的減震器和彈簧是否正常工作，轉向系統的拉桿和關節是否靈活。對于發現的問題，要及時進行維修或調整，以確保底盤的性能良好，起重機能夠安全、平穩地行駛。
