港口固定式吊機在使用過程中會面臨機械、電氣、液壓等多方面的常見問題，以下是具體介紹及解決方法：
機械部件問題
鋼絲繩磨損與斷裂
原因：頻繁使用、吊裝重物時的摩擦和拉伸、潤滑不足、鋼絲繩質(zhì)量等因素都可能導(dǎo)致鋼絲繩磨損。當磨損達到一定程度后，就容易發(fā)生斷裂。
解決方法：選擇質(zhì)量合格的鋼絲繩，定期對鋼絲繩進行檢查和潤滑，根據(jù)磨損情況及時更換鋼絲繩，嚴格按照吊機的額定起重量和工作要求進行操作，避免超載和過度使用。
滑輪與卷筒故障
原因：滑輪和卷筒長時間使用會出現(xiàn)磨損、變形，滑輪的軸承可能損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活。此外，潤滑不良、異物進入等也會影響其正常運轉(zhuǎn)。
解決方法：定期檢查滑輪和卷筒的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，對滑輪的軸承進行定期潤滑和檢查，及時更換損壞的軸承，安裝防護裝置，防止異物進入滑輪和卷筒。
制動器失靈
原因：制動器的摩擦片磨損、制動彈簧疲勞或損壞、制動液泄漏（對于液壓制動系統(tǒng)）、制動間隙調(diào)整不當?shù)榷伎赡軐?dǎo)致制動器失靈。
解決方法：定期檢查制動器的摩擦片磨損情況，及時更換磨損嚴重的摩擦片，檢查制動彈簧的彈性，及時更換疲勞或損壞的彈簧，對于液壓制動系統(tǒng)，檢查制動液的液位和質(zhì)量，及時補充或更換制動液，調(diào)整制動間隙，確保制動器的正常工作。
電氣系統(tǒng)問題
電機故障
原因：電機過載、過熱、缺相運行、絕緣老化、軸承損壞等都可能導(dǎo)致電機故障。港口環(huán)境中的潮濕、鹽霧等因素也會加速電機的損壞。
解決方法：合理安排吊機的工作任務(wù)，避免電機過載運行，改善電機的散熱條件，安裝過熱保護裝置，定期檢查電機的絕緣性能和軸承情況，及時進行維護和更換，采取防潮、防鹽霧措施，如對電機進行密封處理、定期噴涂防腐漆等。
電氣控制系統(tǒng)故障
原因：電氣控制系統(tǒng)中的繼電器、接觸器、PLC等元件可能出現(xiàn)故障，線路老化、短路、斷路等問題也較為常見。此外，電磁干擾、操作不當?shù)纫部赡軐?dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
解決方法：定期檢查電氣控制系統(tǒng)的元件和線路，及時更換損壞的元件和老化的線路，采取抗干擾措施，如安裝濾波器、屏蔽線等，加強操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能，避免因操作不當導(dǎo)致故障。
電源問題
原因：港口供電系統(tǒng)的電壓波動、停電、電源線路故障等都可能影響吊機的正常供電。
解決方法：安裝穩(wěn)壓器，穩(wěn)定吊機的供電電壓，配備備用電源，如發(fā)電機等，以應(yīng)對停電情況，定期檢查電源線路，及時修復(fù)故障線路。
液壓系統(tǒng)問題
液壓油泄漏
原因：液壓管路老化、密封件損壞、油管接頭松動、液壓元件磨損等都可能導(dǎo)致液壓油泄漏。
解決方法：定期檢查液壓管路和密封件的情況，及時更換老化的管路和損壞的密封件，擰緊油管接頭，對磨損的液壓元件進行修復(fù)或更換。
液壓系統(tǒng)過熱
原因：液壓油粘度不合適、系統(tǒng)散熱不良、油泵故障、長時間高負荷運行等都可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)過熱。
解決方法：選擇合適粘度的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度和工作要求進行更換，改善液壓系統(tǒng)的散熱條件，如增加散熱器、清理散熱片等，定期檢查油泵的工作情況，及時修復(fù)或更換故障油泵，合理安排吊機的工作任務(wù)，避免長時間高負荷運行。
液壓元件故障
原因：如油泵、液壓馬達、液壓缸等液壓元件內(nèi)部的零件磨損、損壞，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)性能下降。污染物進入液壓系統(tǒng)，也會影響液壓元件的正常工作。
解決方法：定期對液壓元件進行檢查和維護，及時更換磨損或損壞的零件，對液壓系統(tǒng)進行過濾和清洗，防止污染物進入系統(tǒng)，對故障的液壓元件進行專業(yè)維修或更換。
安全與操作問題
超載作業(yè)
原因：操作人員對貨物重量估計不準確，或為了追求工作效率而冒險超載。
解決方法：安裝超載保護裝置，當?shù)鯔C負載超過額定負荷時，裝置自動停止吊機的起升操作，并發(fā)出警報，加強對操作人員的安全教育，嚴格禁止超載作業(yè)，在吊裝前準確測量和核實貨物重量。
操作人員失誤
原因：操作人員技能不足、經(jīng)驗欠缺、疲勞作業(yè)、注意力不集中等。
解決方法：加強操作人員的培訓(xùn)和考核，確保其具備熟練的操作技能和豐富的經(jīng)驗，合理安排工作時間，避免操作人員疲勞作業(yè)，設(shè)置操作警示標識和提醒裝置，提醒操作人員注意操作安全。
